Penerangan Pembinaan Ruang Vakum

Panduan langkah demi langkah untuk pembeli antarabangsa

1. Kejuruteraan & Persediaan

1.1 Pakej Reka Bentuk

- Geometri: tentukan susun atur dalaman, kedudukan pam, tolok dan port paparan, kedudukan elektrod/sasaran.

- Spesifikasi vakum: tetapkan tekanan muktamad, kadar kebocoran, tekanan bukti; pilih aloi, kaedah kimpal, jenis penutup mengikut keperluan.

- Dokumentasi: lukisan terperinci, pemasangan keseluruhan, pelan urutan kimpal, penuh GD&T.

1.2 Bahan & Barangan Habis Pakai

- Aloi: keluli kurang karbon 304L/316L austenitik (karbon rendah, pelepasan gas rendah); Al- atau aloi Ti mengikut permintaan.

- Barangan habis pakai: dawai pengisi sepadan, penutup gred vakum, perkakas CF/KF.

- Metrologi: pengesan kebocoran spektrometer jisim helium, tolok kekasaran permukaan, CMM.

2. Pemprosesan bahan

2.1 Rawatan awal

- Penyahminyak: larutan alkali atau mandian ultrasonik untuk menghilangkan minyak gulung.

- Pengasaman & pasivasi: menghilangkan oksida/kerak, memulihkan lapisan oksida-Cr.

- Perlindungan: sarung tangan atau filem kupas semasa pemesinan.

2.2 Pemotongan & pembentukan

- Potong: plasma, laser atau jet-air.

- Gulung: silinder pada jentera pengguling; acuan segi empat dibentuk dengan brek.

- Mesin: siapkan alur penyegelan, port bersirip hingga Ra ≤ 0.8 µm.

- Pembuatan lubang: Tingkap dikerat dengan CNC, port pam; pecahkan semua tepi.

3. Pemasangan & pengimpalan

3.1 Pemasangan sementara

- Kedudukan dengan pengimpalan titik yang minima; urutan dipilih untuk mengimbangi pengecutan.

3.2 Pengimpalan

- Proses: GTAW (TIG) sebagai lalai; sinaran elektron untuk sambungan berkualiti tinggi.

- Penerimaan: tiada kebopongan, penembusan penuh, bentuk dalaman yang licin; pengimpalan satu sisi biasanya dilindungi dari belakang untuk profil "dua sisi".

- Sambungan kritikal diuji kebocoran He 100% secara in situ.

4. Operasi selepas pengimpalan

4.1 Pelepasan tegasan

- Kebuk atau PWHT setempat 450–650 °C; komponen besar boleh menggunakan pelepasan tekanan getaran.

4.2 Pembersihan akhir

- Larut semula zon kimpalan; bilas ultrasonik → air DI → pengeringan udara panas; disahkan hingga ≤ 1 mg/m² organik baki.

5. Pengesahan kualiti

- Dimensi & visual: panjang ruang, jarak port, keataan flens ≤ 0.1 mm/100 mm.

- Vakum: kadar kebocoran menyeluruh ≤ 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s (atau kelas pelanggan).

- Penurunan tekanan: mencapai had yang ditentukan dalam lengkung yang diterbitkan.

- Mekanikal: ujian bukti hidrostatik atau pneumatik pada 1.3 × tekanan rekabentuk.

6. Penyempurnaan & penghantaran

- Permukaan: butir kaca, kilat satin atau elektropolish (Ra ≤ 0.4 µm) untuk mengurangkan beban gas.

- Perlindungan: filem PVC + beg pengering, kotak kelengkapan penyerap hentakan.

- Dikeluarkan ke stok atau disepadukan secara langsung dengan pam, injap dan sumber pemendapan.

Dengan setiap peringkat boleh dikesan sehingga ke ISO 9001 dan EN 13980 (ATEX) di mana diperlukan, ruang vakum kami tiba dalam keadaan sedia untuk bertugas dalam keadaan vakum tinggi—di mana-mana sahaja di dunia.