Vervaardiging van Vakuumkamer Verduidelik

'n Stap-vir-stap gids vir internasionale kopers

1. Ingenieurswese & Voorbereiding

1.1 Ontwerppakket

- Geometrie: definieer interne uitleg, pomp, manomeeter en kykport vensters, elektrode/doelwit posisies.

- Vakuum spes: stel uiteindelike druk, lekkoers, proefdruk vas; kies geskikte legering, lasmetode en tipe seël.

- Dokumentasie: tekeninge in detail, algemene samestelling, lasvolgorde plan, volledige GD&T.

1.2 Materiaal en verbruiksgoedere

- Legerings: 304L/316L austenitiese roestvrye staal (lae koolstof, lae gasontwikkeling); Al- of Ti-legerings op versoek.

- Verbruiksgoedere: passende vuldraad, vakuum-graad seëls, CF/KF-hardeeware.

- Metrologie: helium massa-spektrometer lekkasie-opsporingsapparaat, oppervlakruwheidmeter, CMM.

2. Materiaalverwerking

2.1 Voorbehandeling

- Ontvet: alkaliese of ultrasone bad om walsolie te verwyder.

- Suiwer en pasiveer: verwyder oksied/skaal, herstel Cr-oksiedfilm.

- Beskerming: handskoe of afskilbare film tydens masjineren.

2.2 Sny- en vormwerk

- Sny: plasma, laser of waterstraal.

- Rol: silinders op plaatrolle; reghoekige kasse gebuig met 'n boërmachine.

- Masjien: afwerk seëlgroewe, geblomde gate tot Ra ≤ 0,8 µm.

- Gatherekening: CNC-gesnyde vensters, pompporte; breek alle kante.

3. Pas en las

3.1 Lassament

- Plaas met minimum aantal steeklas; volgorde gekies om krimping te balanseer.

3.2 Lassing

- Proses: GTAW (TIG) as standaard; elektronstraal vir hoë-suiwerheidsverbindinge.

- Aanvaarding: nul porositeit, volledige deurdringing, gladde binnekol; eenkantse lase word dikwels van agter af geskerm vir 'dubbelkantse' profiel.

- Kritieke nate word 100% He-lekkasgetoets ter plaatse.

4. Nalasoperasies

4.1 Spanningsverligting

- Oond of lokale PWHT 450–650 °C; groot komponente kan vibrasie-spanningsverligting gebruik.

4.2 Finale skoonmaak

- Herinsuiwer lasone; ultraklank spoel → DI-water → warmlug droog; geseënd tot ≤ 1 mg/m² residu organiese stowwe.

5. Kwaliteitsverifikasie

- Dimensioneel en visueel: kamerlengte, poortafstand, flensvlakheid ≤ 0,1 mm/100 mm.

- Vakuum: integrale lekkasikoers ≤ 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s (of volgens kliëntklas).

- Pompsuiwer: bereik gespesifiseerde uiteindelike druk binne gepubliseerde kurwe.

- Meganies: hidrostatiese of pneumatoriese proef toets by 1,3 × ontwerp-druk.

6. Afdraai & versending

- Oppervlak: glasperle, satynpoets of elektropool (Ra ≤ 0,4 µm) om gasbelading te verminder.

- Beskerming: PVC-folie + vochtvanger sak, skokbestand verpak in houtkissie.

- Vrygewing tot voorraad of direkte integrasie met pompe, kleppe en deposisiebronne.

Met elke fase wat teruggevoer kan word na ISO 9001 en EN 13980 (ATEX) waar vereis, arriveer ons kammers gereed vir onmiddellike hoë-vakuum gebruik—oral ter wêreld.